在線監測廠家
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在線監測廠家
- 在線監測用于實時檢測器件的狀態，其中溫度在線檢測是通過裝在生產線和設備上的各類監測儀表，對生產及設備的溫度信號進行連續自動監測并上傳至溫度接收端，稱溫度在線監測儀。
系統組成
1）信號變送：由相應的傳感器從電氣設備上檢測出那些反映設備狀態的物理量，并將其轉換為合適的電信號，傳送到后續單元。
2) 信號處理：對傳感器變送來的信號進行預處理，對干擾信號進行抑制。
3) 數據采集：對經過處理的信號進行采集、A/D轉換和記錄。
4) 信號傳輸：將采集到的信號傳送到后續單元。
5) 數據處理：對所采集到的數據進行處理和分析。
6) 故障診斷：對歷史數據和當前數據分析、比較后診斷。
VOCs在線監測管理系統數據采集處理及傳輸單元：具有數據采集、處理、存儲、表格和圖文顯示、故障警告、安全管理和支持打印等功能；可將采集的所有參數信息傳輸至客戶DCS和相關環保平臺；系統支持modbus、RS485/232、4-20mA等多種傳輸協議。
VOCs在線監測管理系統技術
（1）采用全程高溫伴熱技術，避免高沸點及水分冷凝，造成組分損失，大大提高了檢測數據的準確性。
（2）系統自動化程度高，操作簡便，只需在觸摸屏上即可完成所有的功能操作。
（3） 采用進口高品質的FID檢測器，具有自動點火功能和超溫自動保護功能，質量安全可靠。
VOCs在線監測管理系統特點
VOCs在線監測管理系統采用公認的GC分析方法，結合全程高溫伴熱采樣 氫火焰離子檢測分析技術，實現對廢氣中的揮發性有機物（ VOCs ）進行實時在線監測。可測量VOCs、總烴（THC）、非甲烷總烴（NMHC）、苯系物等多項參數，對VOCs的濃度和排放率、煙氣參數等進行連續、實時地跟蹤監控，并可將所有的監測參數傳輸到用戶DCS系統及相關環保平臺。
（1）采樣單元：主要包含采樣探頭和高溫伴熱管線。采樣探頭具有過濾模塊，可預先對煙氣中的粉塵進行過濾。同時采樣探頭和采樣管線均具有高溫加熱功能，可有效防止煙氣中的高沸點成分及水分冷凝，造成組分損失及管路堵塞。
（2）預處理單元：主要包含多級精密過濾模塊及流量校準控制模塊等，進一步去除氣體中的粉塵顆粒物，同時調節和控制氣體流量和穩定性，保證后續檢測單元檢測分析的準確性。
（3）VOCs檢測分析單元：分析儀采用的GC FID分析方法，對氣體中的揮發性有機物進行定性和定量分析。該方法穩定性高、安全可靠、數據準確可靠。
在線監測這一設想由來已久，早在1951年，美國西屋公司的約翰遜（John S.Johnson）針對運行中發電機因槽放電的加劇導致電機失效，提出并研制了運行條件下監測槽放電的裝置，這可能是早提出的在線監測思想。限于當時技術條件，無法抑制來自線路的干擾，只能在離線條件下進行檢測，但是在線監測的基本思想則沿用至今。
20世紀60年代，美國開發監測和診斷技術，成立了龐大的故障研究機構，每年召開1~2次學術交流會議，例如20世紀60年代初，美國即已使用可燃性氣體總量（TCG）檢測裝置，來測定變壓器儲油柜油面上的自由氣體，以判斷變壓器的絕緣狀態。但在潛伏性故障階段，分散氣體大部分溶于油中，故這種裝置對潛伏性的故障無能為力。針對這一局限性，日本等國研究使用氣相色譜儀，在分析自由氣體的同時，分析油中溶解的氣體，這有利于發現早期故障。
20世紀70年代中期，能使油中氣體分離的高分子塑料滲透膜的發明和應用，解決了在線連續監測問題。氣相色譜分析技術日趨成熟，并為長期的實踐證明是一種行之有效的檢測和診斷技術，已廣泛應用于各種充油電氣設備的檢測，其局限性是氣體的生成有一個發展過程，故對突發性故障不靈敏，這就要借助于局部放電的監測。局部放電的在線檢測難度較大，數十年來，它的發展一直受到限制，傳感器技術、信號處理技術、電子和光電技術、計算機技術的發展，提高了局部放電在線監測的靈敏度和抗干擾水平。
我國開展在線監測技術的開發應用已有十幾年了，此項工作對提高設備的運行維護水平、及時發現故障隱患、減少事故和排放的發生起到了積極作用。我國從20世紀50年代開始，幾十年來一直根據電力設備預防性試驗規程的規定，對電力設備進行電氣的停電試驗、檢修和維護。定期試驗不能及時發現設備內部的故障隱患，而且停電試驗施加低于運行電壓的試驗電壓，對某些缺陷反映也不夠靈敏。隨著電力系統向高電壓、大容量的方向發展，保證電力設備的安全運行越來越重要，停電事故給生產和生活帶來的影響和損失也越來越大，因此迫切需要對電力設備運行狀態進行實時或定時的在線監測，及時反映絕緣的優劣化程度，以便采取預防措施，避免停電事故發生。
